近年来，随着电絮凝技术的逐渐成熟，用电絮凝法处理废水越来越收到人们的重视。生产工艺的复杂化使工业废水类型的越来越复杂，同时对小型高效废水处理集成设备的需求也日益增多，电絮凝法处理废水技术逐渐有了用武之地，那么用电絮凝法处理废水都有哪些影响因素呢？
一、pH值对电絮凝法的影响
废水的pH值会影响电絮凝剂的生成和除污效率。聚铝或聚铁电絮凝剂在较高pH下吸附架桥能力会更强，混凝效果更好。通常电絮凝剂生长-佳的pH为中性或弱碱性（pH 在 6~10）。
二、电流的密度对电絮凝法影响
电絮凝过程中极板溶出、絮凝和气浮作用的动力来源于电流，通常电流密度大电絮凝效率就高。不过电流密度也不宜过大，电流密度过大易引起电极过度极化，加速电极钝化和增加槽压，引起更多的副反应。
三、极板对电絮凝法影响
电絮凝法通常铁电极产生的絮体粒径小、沉淀密实、沉降快，但出水因含Fe3+而显黄色，断电时电极易继续锈蚀。而铝电极产生絮体速度快、无色度生成、絮体颗粒大且吸附能力强，但沉淀松散、沉降缓慢不利于后续处理，另外对于含油废水用电絮凝法处理，铝电极去除COD 的效率略低于铁电极。
板间距从时空关系上影响着电絮凝剂生长和后续絮凝效果。通常电絮凝法适宜的极板间距为0.5~2.5 cm，极板厚度是1~2 mm，板间距过大或过小均不利于提高电絮凝效率和降低能耗。通常，极板的排布方式可分为单极和双极模式。
四、电场的施加方式对电絮凝法的影响
目前研究的电絮凝法有效抑制极板钝化的方法是采用脉冲电流替代直流电流，降低电解极化的方法为极板换相。脉冲电流产生的电解间歇期可使电解出的金属离子与水体中的 OH- 充分反应，生成电絮凝剂并随水流迁出电极区，从而减少金属离子氧化成膜的几率。极板换相可周期性更换极化方向，破坏固定极化区域并有效抑制钝化。
五、电解质对电絮凝法影响
废水电导率低会增加电絮凝处理时的能耗从而导致电极过度极化，降低除污效率和电极寿命。因此，电絮凝法可采用向废水中投加合适的强电解质，通过提高水体电导率来提高电絮凝效率并降低能耗的方法。